雪莱特 消灭“差不多”
建立预防型品质管控体系，在员工中树立零缺陷理念 |
雪莱特作为国内最大的HID汽车灯生产基地之一，也是国内唯一一家有能力与汽车厂商进行整车配套对接的生产厂家。资料图片 |
在佛山一环科技路出口不远处，广东雪莱特光电科技股份有限公司（以下简称“雪莱特”）的LOGO格外醒目。每天，在这里生产的镇流器与汽车灯，很多都会被运送到江淮、奇瑞、华泰、吉利等整车制造车间。
从1992年创立至今，雪莱特已经走过了25个年头，从一家小企业成长为汽车照明行业的龙头企业，雪莱特发展的轨迹离不开拒绝“差不多”的品质之道。
雪莱特董事长柴国生曾表示，企业要做好品质，必须要从管理层做起，消灭“差不多”思想，如果管理层都觉得“差不多就行”，那员工肯定也不会精益求精。
为了消灭“差不多”，雪莱特制定了一套从零部件到成品的全流程质量管控体系，并凭借员工培训与自动化改造等多种手段，通过严控产品质量与研发创新，从而赢得市场。
如今，雪莱特已经成为国内最大的HID汽车灯生产制造基地之一，是国内HID汽车灯生产的首创者，也是国内唯一一家有能力与汽车厂整车配套对接的生产厂家。
●李慧君 黄逸豪
以品质撬动市场
HID汽车灯年销售约1亿元
在雪莱特的灯具生产车间里面，一台全自动装投机正在高速运转，HID疝气灯包含的氙气、金属卤化物，还有抽真空等程序，都通过这个全自动化设备完成，所需的气体甚至需要精确到零点几毫克。
“汽车灯的使用寿命是3000个小时，按照每天开灯2个小时计算，车灯很少更换。”雪莱特汽车照明事业部总经理刘火根说，因为车灯有放大聚焦功能，所以对产品要求非常高。
在去年淘宝一份汽车照明年度销售报告中，HID疝气灯类目年度TOP品牌榜上排名第一的是雪莱特，占总销量的26.6%。而在汽车灯泡类目年度TOP品牌榜上，雪莱特也排在第二位。
作为国内最大的HID汽车灯生产制造基地之一，雪莱特是国内HID汽车灯生产的首创者，也是国内唯一一家有能力与汽车厂进行整车配套对接的生产厂家，生产的镇流器与汽车灯的质量均已达到世界先进水平，并与江淮、奇瑞、华泰、吉利等汽车厂进行整车配套合作，每年销售约1亿元。
取得这样的成绩并不容易。“雪莱特最早从1999年开始研发HID疝气灯产品，真正推出市场是在2003年，从2005年开始进入整车供应体系。”刘火根说，当时产品推出市场后，有很多知名的国际品牌企业都发了律师函过来，但是最后雪莱特都一一驳回，因为针对该款产品，雪莱特一共申请了40多项发明专利。
从供应商到内部生产
打造预防型品质管控体系
如果说技术创新是雪莱特追求产品品质的基础与前提，那么，打造一套预防型品质管控体系，在企业内部推行零缺陷管理模式则是保证产品生产品质的重要一环。而“零缺陷”的追求包括从对供应商的管理到研发、决策、执行、服务、生产、供应等多个方面。
严格管控零配件采购的质量，是追求产品高质量的第一步。雪莱特的零配件由两个一线品牌供应商进行供货。在采购物料前，雪莱特会与供应商签订技术标准和长期质量保证协议进行来料管控，并根据国标要求制定抽样计划，进行全检、抽检或破坏性试验。
不仅是事前监控，在生产过程中，雪莱特仍会对供应商进行监控。“我们会不定期派人到现场考察、监督，确保质量达标。”雪莱特副总裁王毅说，包括实时了解供应商的工厂是否有建立符合雪莱特标准的质量体系、生产设备是否进行保养等。
而对于供应关键零部件的供应商，雪莱特更会提供定点扶持。其中包括派出质量工程师到供应商的生产一线进行协助，帮助供应商建立起符合要求的质量检验体系等。
除了对供应商进行管控外，雪莱特内部生产也有着严格的品控生产流程。具体从设计阶段开始评估，包括产品生产所需使用的原材料、线路是否需要经过EMC电磁兼容性测试、思考产品的潜在失效点等，从而提前对产品的出错率进行控制。
“为了能够对产品进行设计验证，雪莱特建立了通过国家级委员会（CNAS）认证的实验室。”王毅说，为了保证实验结果的公正性，实验室脱离事业部，作为企业内部的一个独立机构，为产品的测试提供较为公正的数据。
树立零缺陷理念
奖励提出精细化生产建议的员工
制度的订立让产品品质有了根本的保障，但最终仍然需要人去执行和落实。为此，雪莱特在培养和鼓励员工坚守品质方面，也下了一番苦功。
正如大部分制造业企业一样，雪莱特也遭遇了招工难的问题，这倒逼企业进行自动化改造升级，目前雪莱特的自动化率已经超过60%。为了提升精益生产水平，雪莱特还会围绕生产技能提升、品质管控、安全生产等组织技能大赛和主题班会，让员工在竞争中学习和成长。
“在这过程中，我们会特别向整个团队灌输零缺陷的理念，引导员工以零缺陷的态度去开展工作，而不是抱着‘差不多’的态度。”王毅说，一个产品需要30道工序，如果每个人都犯一个错误，那么良品率就会下降到89%，因此企业在整个生产流程中必须要以预防型的方式去进行管控。
更为重要的是，由于HID汽车灯大部分是直接供应到整车企业，万一产品出现问题，所影响到的不仅是产品本身，还需要将该批整车召回。“代价非常高昂，也是企业难以承受的。”刘火根说，鉴于此，企业更愿意花时间在生产过程中进行严格的质量把控，而不是后期出现问题再去解决。比如，HID汽车灯在生产过程中的各项参数表格必须要保存至少两年，万一整车厂发现零件出现问题，必须要追溯到几年前的产品。
为了最大限度调动员工的积极性和对产品质量的重视，雪莱特在对员工的绩效考核中，30%的工资会根据产品合格率而定，如果合格率下降，薪酬也会受影响。
同样是发挥员工的最大能动性，雪莱特鼓励员工提出精细化生产的合理建议，并根据该建议实施后能为企业节省成本或创造出价值的多少，给予员工奖励。
正是这种全员都把质量放在第一位的思想与行动，使雪莱特得以把品质作为企业打开市场的“敲门砖”，并以品质推动企业长远地发展。
■调研手记
“错不起”造就好品质
成立于1992年的雪莱特有不少光环，其中一个是南海区首家上市民营企业。经过20多年发展，雪莱特至今仍然是国内电光源领域最具代表性的上市企业之一。
回看雪莱特的创业之路，很难想象，最初全部资产只有几十万元的企业，是如何成长为国内最大的HID汽车灯生产制造基地之一。
这背后，品质是企业征战市场的最大法宝。“雪莱特从建厂初期提出的经营理念就是坚持品质。”在雪莱特汽车照明事业部总经理刘火根看来，品质是企业的灵魂，没有品质就没有发展。
从雪莱特产品供应体系也可以看出，雪莱特“错不起”，如果一个细微的差错导致汽车发生召回事件，那么这样的结果是企业难以承受的。正是在这样严格的要求下，雪莱特对产品品质的要求近乎苛刻，而这也成为了雪莱特产品最大的竞争力所在。
