必得福 领军高精尖防护行业

    2020年初，一场疫情曾让医用口罩一时供不应求。凭借着过硬的产品质量，必得福在疫情期间生产了46.6万套医用防护服，获得了国务院应对新冠肺炎疫情联防联控机制（医疗物资保障组）发出的感谢信。

    这种快速响应与它多年来累积的成果不无关系。26年来，必得福从坚持无纺布制品的研发和制造，到投入6亿元引进、改造先进生产线，并打造完整产品供应链，进入医卫用无纺布和医疗防护服等领域，成为了国内非织造布行业综合产能排名前十的企业。

    除了在抗疫中展现责任和担当，其在技改创新方面也成绩斐然，并主导和参与了多项行业和国家标准的建设工作，已是国内高端医用无纺布、高精尖医疗防护行业领域内的领头羊。

    撰文：肖莎莎 李慧君

    以战时状态生产防疫物资

    位于南海九江的必得福无纺布生产厂区内，医用防护服和口罩生产线依旧满负荷运转，工人们认真赶制发往国内外的医疗防护物资。

    回忆起疫情期间的情景，必得福董事长邓伟其仍然很感慨：那时就跟在战场是一样的。

    1月21日上午，邓伟其接到国务院联防联控机制医疗物资保障组的电话，要求该公司启动应急预案全力保障医用防护物资供应时，其无纺布生产厂区防护服生产车间仅剩下4名熟悉流水线操作的工人留在本地过年。

    放下电话后的他立即召集能够调动的所有人员，开始筹建防疫物资生产车间。在佛山、南海、九江三级政府的帮助下，必得福紧急发出招工信息,原定只招约120人，结果吸引超300人报名，有效缓解人手紧张。

    此后，全厂上下正式进入战时状态。“令行禁止、有呼必应”成为必得福全员在保障物资供应这场应考大战的真实写照。为了尽早向国家交付防疫物资，车间员工甚至尽可能少喝水从而减少上厕所的次数，厂区管理层24小时在线应对随时可能出现的问题，并保持与各政府部门的密切联络。厂区复工复产后的第5天，2000件防护服被一箱箱打包装车发往武汉。

    整个疫情期间，必得福合计完成了国家交付的生产46.6万套医用防护服的任务。

    标准化建设提升品质

    “我们的无纺布及一次性医疗用品产量较大，保证大批量产品质量稳定提升是内部管控的重点和难点。”邓伟其说，比如生产环境对无纺布及制品的质量有一定影响，内部需要根据不同季节造就的生产环境调整生产工艺，医疗制品则更需要长期反复落实关键点工艺，从人员、工艺、设备等多方面确保产品高质量。

    为此，必得福不断设计优化提升产品质量。必得福生产的其中一款执行GB19083标准的医用防护口罩，就是该公司历经长达13个月的设计改进，最终成品兼顾防护性能及舒适性的产品。如今，这款产品在市面上获得不少肯定，并在疫情期间为医务人员防护起到重要作用。

    与此同时，必得福还通过产学研合作等途径，不断优化提升技术，提高产品质量。2020年，必得福在原有高质量熔喷布的基础上，通过技术创新，开发出高滤低阻熔喷布，这款产品对油性颗粒过滤效率表现优佳，产品通过SGS等专业机构认证，取得欧盟个人防护标准的FFP2等级认证，如今已大规模生产出口。

    多年来，必得福还主导和参与了多项行业和国家标准的建设工作，包括主导起草国家纺织行业标准《纺织机械术语纺丝成网法非织造布机械》；参与制定纺织行业标准《纺粘热轧法非织造布》《纺粘/熔喷/纺粘（SMS）法非织造布》等。

    品质提升也为必得福带来了整体效益的提升。必得福集团各公司均取得了美国FDA和欧盟CE相关标准的资质认证，国内外知名医疗防护用品生产企业均指定使用必得福生产的医用无纺布。2020年度必得福总业绩将增长近3倍。

    质量是必得福的生存之本。未来，必得福还将加强人才梯队的建设，补足工艺工程、生产制造、质量管理等多方面的人才，保障企业的高质量发展；同时，继续加大产学研的合作力度，协助内部突破技术、质量要点难点，同时提升内部团队素质。